La historia de fondo: Por qué son importantes las cajas de fusibles y los arneses de cableado
Al pensar en el sistema eléctrico de un coche, probablemente no se piense primero en las cajas de fusibles. Pero estos pequeños centros de conectividad son cruciales: suministran energía, garantizan la seguridad y previenen fallos eléctricos. Normalmente, las cajas de fusibles vienen preinstaladas en los arneses de cableado antes de su envío a los fabricantes de equipos originales (OEM) de automóviles. Es un proceso impulsado por la eficiencia, el control de calidad y la integración perfecta, que reduce el tiempo de montaje y, sobre todo, garantiza que todo funcione correctamente antes de su instalación en el vehículo. Empresas como Yazaki y Sumitomo llevan mucho tiempo suministrando estos arneses preensamblados, pero la automatización en este sector ha sido limitada. Hasta ahora.
Ingresa Nuevas tecnologías de cableado – Ucrania
New Wiring Technologies (NWT), un puesto en marcha con base en Kiev, busca integrar la industria de arneses automotrices en la Industria 4.0. La empresa fue fundada en 2023 por un equipo de profesionales experimentados que vieron la oportunidad de modernizar una industria tradicionalmente intensiva en mano de obra.
El desafío: el trabajo manual domina la producción de arneses
No es ningún secreto que el trabajo manual predomina en gran medida en la industria del cableado automotriz: el 80 % de la producción aún se realiza manualmente. Esta dependencia de la mano de obra humana no solo ralentiza el proceso, sino que también genera inconsistencias y riesgos de calidad. Con el aumento de los costos laborales y las interrupciones en la cadena de suministro, existe una creciente necesidad de automatización para optimizar las operaciones y reducir la dependencia de la mano de obra.
La solución: UABoard v.2.0
El producto estrella de NWT, UABoard v.2.0, es una herramienta de automatización industrial diseñada para eliminar la intervención humana en el montaje de la caja de fusibles. Esta solución asequible y compacta gestiona:
- Preparación de fusibles y relés para la instalación.
- Inserción automatizada de fusibles y relés en cajas de fusibles
- Control de calidad mediante visión artificial impulsada por IA
El resultado es un proceso más ágil y eficiente con una reducción significativa de errores y costos laborales.
Cómo funciona: La precisión se une a la IA
UABoard v.2.0 no es solo un brazo robótico que instala fusibles; es un sistema sofisticado que integra aprendizaje automático, sensores avanzados y principios de automatización industrial. Así es como garantiza una calidad superior:
- Escaneo de códigos Data Matrix: garantiza que la caja de fusibles correcta esté instalada antes de comenzar la instalación.
- Tecnología de galgas extensométricas: mide la fuerza de presión para confirmar que cada fusible esté colocado correctamente.
- Sistema de cámara controlado por IA: detecta fusibles faltantes, ubicaciones incorrectas e incluso orientaciones de lectura incorrectas.
- Escaneo 3D y sensores de distancia: garantiza la profundidad de inserción adecuada para cada componente.
- Algoritmos de autoaprendizaje: mejora continuamente la precisión basándose en datos en tiempo real, lo que garantiza que el proceso se vuelva más inteligente con cada ciclo.
El impacto: ahorro de costos y ganancias de eficiencia
Para los proveedores de automoción, las cifras hablan por sí solas. Consideren lo siguiente:
- Un fabricante que produce 1.000 motores y 1.000 arneses interiores por día podría reducir las necesidades de mano de obra en 11 empleados directos.
- Una planta que produce 450 motores y 450 arneses interiores por día podría eliminar cinco puestos de trabajo únicamente mediante la automatización.
No se trata solo de reducir los costos de mano de obra, sino de eliminar los errores humanos, aumentar la velocidad de producción y garantizar que cada arnés que sale de la línea esté impecable. Además, el sistema minimiza el desperdicio y la repetición del trabajo, lo que reduce los costos de material y garantiza un proceso de fabricación más sostenible.
¿Qué sigue? El camino hacia la automatización total
NWT no se detiene en la automatización de las cajas de fusibles. Su estrategia a largo plazo incluye optimizar:
- Enrutamiento de cables: automatización de diseños de arneses complejos para minimizar la manipulación manual.
- Procesos de encintado: garantizamos un aislamiento y una durabilidad constantes.
- Operaciones especializadas como la soldadura ultrasónica: aumentan la precisión y eliminan defectos.
El objetivo final es una planta de producción de arneses totalmente automatizada, que pueda ubicarse cerca de las plantas de los fabricantes de equipos originales (OEM), reduciendo la complejidad de la cadena de suministro y eliminando la necesidad de logística de larga distancia. Este cambio podría significar que, en lugar de externalizar la producción de arneses a Europa del Este o Asia, los fabricantes de automóviles podrían fabricarlos junto a sus plantas de ensamblaje, reduciendo drásticamente los plazos de entrega. Este cambio no solo mejoraría la eficiencia, sino que también crearía cadenas de suministro más resilientes, reduciendo la dependencia de los mercados laborales extranjeros.
El panorama general: la disrupción de una industria tradicional
Mientras muchas empresas se han centrado en automatizar el corte, pelado y crimpado de cables, NWT está abordando un componente crucial del proceso, aunque ignorado. Sus innovaciones podrían transformar radicalmente la fabricación y entrega de arneses a fabricantes de automóviles de todo el mundo.
A pesar de los desafíos de operar en Ucrania en medio de la agitación geopolítica, NWT ha logrado asociaciones con gigantes de la industria como Draexlmaier, Kromberg & Schubert, Fujikura y Leoni, lo que demuestra que su tecnología no solo es viable sino que también tiene demanda.
El futuro de la fabricación de arneses para automóviles
Con la tecnología de automatización de NWT, la industria del arneses finalmente se está adaptando a la era digital. A medida que más empresas adopten la automatización, pronto podremos presenciar un cambio en la producción de arneses, que se aleja de los modelos tradicionales, que requieren mucha mano de obra, hacia fábricas inteligentes impulsadas por inteligencia artificial (IA) y robótica.
Más allá de la eficiencia, este cambio tendrá un impacto más amplio en la industria automotriz en su conjunto. Unos tiempos de producción más rápidos implican plazos de entrega más cortos para los fabricantes de vehículos, lo que les permite reaccionar con rapidez a las demandas del mercado. Un control de calidad mejorado garantiza menos retiradas de productos y quejas de los clientes. Y a medida que la automatización continúa avanzando, podríamos ver un futuro en el que la fabricación de arneses sea completamente autónoma, revolucionando la construcción de vehículos.
Por ahora, UABoard v.2.0 es solo el comienzo. Pero si la visión de NWT se hace realidad, la era del ensamblaje manual de arneses podría pronto quedar atrás. La evolución de la producción de arneses de cableado, que requiere mucha mano de obra, a la totalmente automatizada ya está en marcha, y las empresas que no se adapten podrían quedarse atrás.
Si desea obtener más información sobre New Wiring Technologies, consúltala en LinkedIn. No dude en contactar con Andrii Fatkulin, CPM, responsable de satisfacción del cliente, en [email protected].
