Por Rittal Norteamérica
Los desafíos de fabricación actuales pueden ser abrumadores: desde interrupciones en la cadena de suministro hasta una mayor demanda de los clientes, satisfacer las necesidades de producción sigue siendo cada vez más difícil. Afortunadamente, existe una mejor manera de simplificar el proceso.
Al combinar pasos del proceso que mejoran el valor en ingeniería, diseño, preparación del trabajo, producción y mantenimiento, es posible crear una base sólida para mejorar la eficiencia. Es hora de optimizar el desempeño de su empresa para ofrecer el mayor valor al menor costo y mejorar su ventaja competitiva.
Ya sea que esté buscando reducir costos, asumir proyectos más complejos, acortar los plazos de entrega o trabajar con recursos limitados, es probable que se enfrente a obstáculos aparentemente insuperables. En este blog, explicaremos soluciones para superar seis desafíos comunes que enfrentan los fabricantes de paneles y controles al aprovechar las tecnologías Industria 4.0 y IIoT.
Retrabajos o defectos causados por errores humanos.
Seamos realistas, el error humano es inevitable. A todos nos ha pasado: trabajar demasiado rápido y perder un paso o algo no está perfectamente alineado. A primera vista, no parece gran cosa hasta que te das cuenta de que es necesario desechar todos los materiales. Ahora estás en el punto de partida o, más exactamente, ya estás atrás. Ese error ha costado potencialmente miles de dólares en recursos. No sólo el coste de los materiales, sino también los costes laborales: ¿cuánto tiempo se invirtió y ya no se utiliza? ¿Cómo afectarán esos costos al siguiente proyecto de la línea y a cada proyecto posterior?
Cada error, defecto o reelaboración tiene estos costos asociados. Entonces, debes preguntarte: ¿cuánto puedes permitirte el lujo de desperdiciar, cuánto puedes permitirte el lujo de quedarse atrás? Lo más importante es ¿cómo afecta este pequeño error a la rentabilidad a largo plazo? Cada una de estas instancias se acumulará una encima de la otra, lo que aumentará aún más los costos totales, reducirá la rentabilidad, alargará los plazos y arriesgará su ventaja competitiva.
Para ayudar a eliminar el error humano de la combinación de producción, la automatización de los procesos es clave. Tener procesos repetibles y precisos agilizará el flujo de trabajo. Continuar mejorando las operaciones ayudará a garantizar la longevidad de su negocio y al mismo tiempo satisfacer las crecientes demandas de los clientes.
Rittal Automation Systems utiliza tecnologías para optimizar y automatizar su proceso de modificación de gabinetes. Por ejemplo, se pueden realizar perforaciones, roscados y cortes en terminales de fresado de última generación, como el Perforex, que pueden aumentar la eficiencia hasta un 85 % en comparación con la modificación manual del gabinete.
Falta de mano de obra calificada.
Estados Unidos tiene una fuerza laboral que envejece y los técnicos expertos se están jubilando, dejando una brecha en la mano de obra calificada. Transferencia de conocimientos: compartir conocimientos institucionales y mejores prácticas es un desafío cuando hay una alta rotación o no hay suficiente talento entrante. Puede llevar hasta un año capacitar a alguien nuevo en sistemas, procedimientos, técnicas, etc. Entonces, ¿cómo se supera este desafío cuando el tiempo es esencial?
La automatización puede ayudar a respaldar estas transiciones al almacenar los datos necesarios en un lugar de fácil acceso, contar con sistemas que puedan proporcionar instrucciones paso a paso e incluso reemplazar el trabajo manual y reducir los errores humanos encontrados en las tareas manuales.
El conjunto de soluciones Eplan permite a los usuarios ingresar datos en la etapa inicial y todos los detalles fluirán a lo largo del proceso, desde la ingeniería hasta el suministro y la fabricación hasta las operaciones. El software Eplan se integra perfectamente en las máquinas de Rittal Automation Systems, lo que facilita la automatización de procesos en toda la construcción de paneles: taladrado, roscado y cortes, y agilización del proceso de cableado.
Costosos retrasos en la secuencia de producción.
Redlining puede ser un proceso manual y que requiere mucho tiempo. Ha pasado semanas perfeccionando el diseño del cableado dentro de un gabinete asegurándose de que haya una ruta que conecte cada control y componente, envía el diseño para su instalación y no funciona: un conector está mal alineado, hubo un cambio en el diseño, diseño o algo más que contradiga su arduo trabajo.
Ahora se lo enviaremos de vuelta para que lo revise. ¿Qué retraso supone esto para usted, el equipo y el cliente final? ¿Qué pasaría si hubiera una mejor manera de visualizar el resultado final: ver su diseño en 3D y saber que no hay colisiones en todo el diseño? No estás soñando, esto puede ser una realidad con EPLAN Pro Panel. El diseño eléctrico para gabinetes de control, aparamenta y sistemas de distribución de energía para distribución de energía está disponible en 3D. De este modo, las tareas de ingeniería más diversas se pueden realizar en una sola aplicación de software: desde la creación de planos de circuitos eléctricos, pasando por la planificación 3D del diseño de montaje, hasta el enrutamiento virtual de las conexiones de cableado. Esta tecnología ayuda a eliminar las conjeturas y agilizar la secuencia de producción: todos los cambios realizados en una parte de la secuencia se implementarán posteriormente.
Desperdicio de materiales y aumento de inventario.
Dado que el trabajo manual no es tan preciso como el de una máquina completando tareas, los técnicos que cortan cables manualmente tienden a cortar más de lo necesario y/o a cometer errores en la longitud del corte. Esto provoca un mayor pedido de cables caros y el desecho de restos de cables. ¡Esta abundancia de cables inutilizables puede generar hasta un 20% de desperdicio! ¿Pasas frecuentemente junto a esa caja de cables desperdiciados y te preguntas cómo puedes reducirlos?
La transición a soluciones semiautomáticas y totalmente automatizadas en todos los procesos de cableado puede reducir significativamente el desperdicio y al mismo tiempo hacer que el cableado del panel sea más eficiente, incluido el corte, pelado, engarzado y más de cables. La actualización a la automatización ayudará a lograr la repetibilidad y confiabilidad necesarias para producir cables con la longitud deseada, reduciendo el desperdicio. Las máquinas de corte semiautomáticas son fáciles de programar y de interactuar con las soluciones de software de Eplan. El alambre con diámetros de hasta 10 mm 2 se puede cortar fácilmente. Las máquinas peladoras semiautomáticas pueden pelar cables con longitudes de extracción ajustables de 3 a 20 mm y hasta 6 mm2 de diámetro. Las máquinas prensadoras semiautomáticas producen punteras de alambre con diámetros de hasta 2,5 mm2 que pueden aislarse y prensar rápidamente. El terminal de cables WT C totalmente automatizado permite procesar cables a granel con impresión de cables individuales y luego prepararlos para el ensamblaje. El WT C ofrece configuración flexible, sistema de cambio rápido de cables, confiabilidad del proceso, métodos de salida de tres cables y un proceso con soporte digital. Además, el WT C es adaptable y ofrece una estructura de sistema modular ampliable para satisfacer requisitos futuros.
EPLAN Smart Wiring proporciona instrucciones paso a paso para una fácil implementación sin esquemas. Es su asistente virtual para el cableado manual en la fabricación de armarios. Desde el punto de conexión hasta la ruta exacta, el software proporciona al técnico de cableado toda la información necesaria en formato digital, incluso en 3D cuando sea necesario. Puede determinar si las conexiones de instalación mostradas deben cablearse individualmente o en una secuencia fija y registrar el cableado según el principio del semáforo.
Todos los esquemas eléctricos están disponibles cuando sea necesario y puede transmitir cualquier irregularidad directamente al departamento de diseño por correo electrónico. La puesta a disposición de los datos del proyecto en un servidor central permite fabricar en paralelo muchas cajas idénticas o trabajar con varios técnicos de cableado.
Más allá de los costos de cableado, es hora de evaluar los gabinetes disponibles. ¿Cuántas veces se han necesitado nuevos recortes solo en la puerta del gabinete, pero es necesario reemplazar todo el gabinete? Eso es un desperdicio de material. ¿Qué pasaría si pudieras simplemente reemplazar el panel? ¿Cuánto tiempo le ahorraría eso a usted y al usuario final y al mismo tiempo reduciría significativamente sus costos generales? La estandarización con gabinetes independientes que se pueden ensamblar para admitir prácticamente cualquier configuración ayudará a crear soluciones que satisfagan las necesidades del cliente y, al mismo tiempo, reduzcan el desperdicio de material y mantengan el espacio al mínimo. Además, si la configuración del control cambia o un panel se daña, puede reemplazarlo fácilmente, dejando el gabinete original en su lugar.
¡Esa es una solución inteligente para reducir el desperdicio y ahorrarle tiempo y dinero a usted y al usuario final! Simplifique aún más los procesos con EPLAN Pro Panel, que permite a los ingenieros guardar datos en las primeras etapas del proceso de planificación previa/diseño, lo que facilita consultar todos los detalles y generar fácilmente hojas de datos o especificaciones para la adquisición de materiales o acceder a los datos para su uso en las fases de planificación posteriores.
Mitigar lesiones por trabajo manual.
El trabajo manual puede provocar lesiones, especialmente cuando se trabaja con objetos de gran tamaño y/o pesados. Seguro que has oído la frase “trabaja de forma más inteligente, no más intensa”. Bueno, es hora de empezar a adoptar ese enfoque. Encontrar formas de facilitar el levantamiento de objetos pesados y el trabajo en áreas estrechas y tediosas promoverá un ambiente de trabajo saludable que reduzca el riesgo de lesiones. El uso de herramientas y equipos que ayuden a promover un entorno ergonómico para los técnicos puede ayudar a reducir el estrés en sus cuerpos, lo que genera menos lesiones y mejora el proceso de producción con menos tiempo de inactividad.
Transportar gabinetes pesados por el piso de la planta es peligroso: corre el riesgo de lesionar a los técnicos y al equipo. Sin embargo, si utiliza el Smart Lifter, puede transportar fácilmente gabinetes poblados y ensamblados de hasta 3968 lbs. de peso y 15,75 pies de largo en toda la instalación. El ajustador de altura accionado por torsión puede elevarse hasta una altura de 9 pulgadas, lo que permite a los operadores colocar la base/zócalo del cable y bajar el gabinete sobre paletas. La manija de torsión permite bajar suavemente todo el sistema a su lugar y ayuda a proteger a los empleados de una operación incorrecta. Con Smart Lifter, los gabinetes se pueden mover fácilmente de manera más segura y con menos técnicos necesarios.
Para trabajos de cableado y montaje de cables flexibles y eficientes en el taller, la estación de trabajo de cableado es la interfaz ideal entre la producción de cables totalmente automatizada con Rittal Wire Terminal y el corte y pelado de cables a mano. Wire Station WS 540 es un optimizador de procesos ergonómico para usar en todas las actividades relacionadas con el cableado. Personalice la Wire Station con accesorios que incluyen almacenamiento de cables, guiado de cables, soporte para equipos para máquinas semiautomáticas, regleta de enchufes, lámpara de trabajo, soporte para mini PC, soporte para monitor, portaherramientas y portavasos, papelera y soporte para cargadores para procesamiento posterior. de cables preensamblados del terminal de cables.
Presión creciente para completar proyectos más rápido.
Ya sea que se trate de cadenas de suministro estables, escasez de mano de obra o demanda de los clientes, los fabricantes tendrán una vez más la tarea de descubrir nuevos métodos para mantener los ciclos de fabricación con miras a desbloquear una mayor eficiencia y reducir los costos operativos. La automatización es clave para estos éxitos. Por ejemplo, un terminal de cables puede ayudar a automatizar el proceso de creación manual de cables al completar varios pasos con una sola máquina. Puede producir diferentes cables con secciones transversales de 0,5 mm2 a 6 mm2 e imprimir en diferentes colores sin necesidad de cambiar herramientas, cortar a medida, pelar y engarzar, ¡sin intervención de los empleados, completando el proceso hasta 8 veces más rápido!
No solo existe la presión de completar los proyectos más rápido, sino que también existe una creciente demanda de precisión y repetibilidad en todos los procesos. Diseñado para proporcionar visibilidad y transparencia de extremo a extremo desde la ingeniería del panel hasta el proceso de producción, la sincronización de cada paso individual en el proceso de diseño e ingeniería junto con informes detallados, actualizaciones en tiempo real y almacenamiento e intercambio de datos/esquemas ayuda a la automatización. Los arquitectos superan algunos de los obstáculos más comunes en el panorama de la fabricación industrial; EPLAN eManage es su base basada en la nube para una colaboración activa entre proyectos y ubicaciones.
Comparta datos de forma rápida y segura con compañeros de trabajo, socios, proveedores y clientes. La solución le permite cargar fácilmente proyectos desde la plataforma EPLAN o un navegador de Internet en la nube de EPLAN, lo que permite una respuesta rápida, esquemas detallados y procesos repetibles: toda la información se puede implementar una y otra vez simultáneamente en todos los sistemas.
El uso de gabinetes estandarizados ayudará aún más a completar proyectos de manera rápida y precisa. Los gabinetes TS 8 son modulares: esto le brinda la flexibilidad de construir un sistema uniendo gabinetes de varios anchos en lugar de usar un gabinete unibody soldado de gran tamaño. La modularidad del TS 8 también permite ampliar fácilmente el sistema de armarios simplemente añadiendo armarios adicionales. Otro beneficio es que la modularidad le permite modificar o cambiar componentes individuales como puertas, paredes laterales, techos o paredes traseras en lugar de reemplazar todo el gabinete unibody. Los paneles de montaje, las puertas y los revestimientos exteriores del gabinete TS 8 son intercambiables, si tienen la misma dimensión, lo que significa que no necesita preocuparse por qué panel va a cada gabinete. ¡Simplemente instálalo y listo! Puede crear los recortes en todos los paneles del gabinete y ensamblarlos según sea necesario. Esto significa que se ocupa menos espacio en el piso, se dedica menos tiempo a unir los paneles con los gabinetes y el proceso se puede repetir una y otra vez; incluso si se necesita una puerta nueva en el futuro, se puede cambiar fácilmente.
Bonificación: aumente el negocio con recursos limitados.
Automatice e industrialice la construcción de paneles y controle la fabricación con conocimiento experto y soluciones combinadas de Rittal y Eplan. La experiencia combinada le permite establecer bases sólidas para soluciones de automatización que agilicen la ingeniería, el abastecimiento, la fabricación y las operaciones de sus gabinetes.
Rittal y EPLAN ayudan a los fabricantes actuales a aprovechar potentes equipos, software y herramientas de automatización industrial para simplificar el proceso de diseño e ingeniería con potentes soluciones de ingeniería asistidas por ordenador que unifican la secuencia de producción del panel de control. Con cada fase del proceso de diseño y producción del panel claramente visible, los fabricantes pueden crear una cadena de valor conectada para reaccionar con más flexibilidad a los cambios en la producción y escalar su negocio.
Una cadena de valor conectada ayuda a los fabricantes de máquinas, fabricantes de paneles e integradores de sistemas a especificar la solución adecuada para la aplicación adecuada con velocidad y precisión en los procesos de producción para aumentar la eficiencia, la velocidad de mercado y el crecimiento.
