Desde la perspectiva del dibujo
De Varghese John
DGM – División de Ingeniería, Cables y Mazos de Cables
SFO Technologies Pvt. Ltd., India
La ingeniería de fabricación desempeña un papel fundamental en cualquier empresa de fabricación de mazos de cables por contrato, especialmente a la hora de convertir con éxito las oportunidades en pedidos comerciales reales.
Cotizaciones competitivas, prototipos perfectos, bajos costos de ingeniería y plazos de entrega cortos son claves para conseguir nuevos negocios. Pero antes de que todo esto suceda, alguien debe comprender exactamente qué quiere el cliente.
El ingeniero de RFQ/NPI suele ser la primera persona en examinar detenidamente los planos del cliente. Su habilidad es fundamental para comprender correctamente dichos planos, entender las necesidades del cliente y, finalmente, proporcionar el producto final en forma de un arnés de cableado físico.
Cada cliente es diferente. La forma en que se presentan los detalles en los planos varía según el cliente. Es responsabilidad del equipo de ingeniería de fabricación de arneses de cables verificar el plano en detalle, comprender los requisitos del cliente e interpretarlo de la misma manera que lo hizo la persona que lo creó.
Eso suena sencillo. En realidad, puede ser cualquier cosa menos sencillo.
En la fase de cotización, la atención se centra generalmente en la disponibilidad de fabricantes y sus referencias para todos los componentes de la lista de materiales del cliente, de modo que se pueda ofrecer una cotización rápidamente. Normalmente, no se realiza una revisión exhaustiva de los planos en esta fase. No tiene mucho sentido plantear muchas preguntas relacionadas con el proceso durante la cotización, y es posible que los clientes no las abordan en esta etapa inicial.
Por lo tanto, la revisión de los planos durante la cotización se centra principalmente en los elementos que pueden afectar el costo. En ocasiones, los componentes solo se mencionan en las notas de los planos. Dichas notas también pueden contener requisitos de calidad, normativos o de mano de obra que deben considerarse en el cálculo del costo.
No es práctico ir mucho más allá durante la fase de cotización.
Por lo general, la revisión exhaustiva del plano desde el punto de vista del montaje práctico comienza sólo después de recibir la orden de compra del prototipo por parte del cliente.
Tres tipos de desarrollo de prototipos
La palabra “prototipo” proviene del griego.Protea, que significa primero. Un prototipo es el primer ejemplo funcional de un objeto o concepto.
En la fabricación de mazos de cables, el desarrollo de prototipos generalmente se presenta en tres situaciones:
- Prototipos de un nuevo diseño o un nuevo dibujo.
- Prototipos de un producto existente que se está transfiriendo de un proveedor actual a un nuevo proveedor.
- Prototipos de un producto existente debido a un cambio en la materia prima, el proceso, las herramientas o alguna otra razón, sin que cambie el fabricante del ensamblaje.
En todos los casos, el plano del cliente es el documento principal para la construcción del prototipo. Cualquier consulta, discrepancia o incumplimiento se analizará primero con respecto al plano del cliente.
La verificación exhaustiva de ese dibujo es particularmente importante en las dos primeras situaciones si el objetivo es proporcionar un prototipo perfecto al cliente.
Prepárate para lo inesperado.
Ese es quizás el mejor enfoque, porque la fabricación de prototipos es la construcción física de un diseño impreso en papel hasta convertirlo en realidad física.
Acción 1: Repaso del dibujo
El equipo encargado de revisar los planos debe incluir, como mínimo, al ingeniero de RFQ/NPI, al ingeniero de control de calidad de NPI, al equipo de montaje de NPI, al ingeniero de procesos, al ingeniero de producción, al ingeniero de control de calidad de producción y al personal de mantenimiento.
Es conveniente contar con un equipo de desarrollo de nuevos productos (NPI) dedicado, ya que el desarrollo de un prototipo es totalmente diferente al de un producto de producción.
La producción es un proceso repetitivo. Existen documentos, se han establecido procesos y debería haber claridad sobre cómo se debe fabricar el producto. Esto no ocurre en absoluto con un prototipo.
Cada prototipo es único. Cada desarrollo es una especie de elaboración progresiva, donde cada paso o proceso conduce a respuestas y soluciones, o bien a nuevas preguntas y obstáculos. El producto y el proceso evolucionan con cada etapa.
También se debe incluir al personal habitual de producción y control de calidad, ya que pueden aportar información desde el punto de vista de la producción habitual, que es bastante diferente del concepto de producción de prototipos.
Se debe compartir información general para que todo el equipo esté al tanto. Esto incluye el cliente final, la aplicación final, el nombre del proyecto, la cantidad de prototipos, la cantidad de producción prevista, los estándares de calidad y los requisitos legales o reglamentarios.
Luego viene la parte difícil.
Por lo general, en cada dibujo habrá consultas de proceso ocultas que solo se harán evidentes una vez que comience la construcción física del prototipo.
Algunos ejemplos son:
- Tolerancias no mencionadas para las dimensiones
- No se proporciona el diagrama de cableado.
- Colores de cables no mencionados en el diagrama de cableado
- Los números de pin del conector en el dibujo no coinciden con los números de pin reales marcados por el fabricante del conector.
- Tubo termorretráctil del tamaño incorrecto
- Las especificaciones de los cables y terminales de crimpado no coinciden.
Cualquiera de estas consultas puede ser lo suficientemente importante como para detener por completo la construcción de un prototipo. El fabricante del arnés de cables debe entonces contactar al cliente, obtener una respuesta y reanudar la construcción (véase la figura 1).
Figura 1. Conjunto de cable plano con conectores en ambos extremos.
Si se descubre un error de diseño oculto, esto puede incluso implicar un cambio de materia prima. Esto significa un plazo de entrega adicional para adquirir el nuevo componente, posibles variaciones en el coste y otras consecuencias muy indeseables durante la construcción de un prototipo.
Lista de verificación para la preparación del prototipo
La siguiente lista de verificación puede utilizarse al revisar un plano del cliente para determinar si está listo para la construcción del prototipo:
- ¿Están disponibles los diagramas de los mazos de cables individuales?
- ¿El dibujo está en inglés?
- ¿Hay alguna pregunta sobre las notas que aparecen en el dibujo?
- ¿Son medibles todas las dimensiones mencionadas en el dibujo?
- ¿Se mencionan tolerancias realistas para todas las dimensiones?
- ¿Se menciona la unidad de medida para todas las dimensiones?
- ¿Está claramente identificada la revisión del dibujo?
- ¿Está clara la revisión que se debe imprimir en la etiqueta?
- ¿Los números de pin del conector que se muestran en el dibujo coinciden con los números de pin reales especificados por el fabricante del conector?
- ¿Se incluye un diagrama de cableado en el dibujo?
- ¿Están los colores de los cables y los números de pin de los conectores en los puntos de inicio y final, o puntos “de origen a destino”, claramente definidos en el diagrama de cableado?
- ¿La información de impresión de la etiqueta se aprecia claramente en el dibujo?
- ¿La orientación y la legibilidad del texto de la etiqueta son claras en el dibujo?
- ¿Se menciona en el dibujo algún estándar de mano de obra desconocido o específico del cliente?
- ¿Se mencionan normas desconocidas o específicas para el cliente en relación con los requisitos reglamentarios o legales?
- ¿Se han identificado todos los procesos necesarios para fabricar el mazo de cables?
- ¿Existe algún riesgo asociado a los procesos actuales?
- ¿Se requiere algún proceso nuevo?
- ¿Existe algún riesgo asociado a los nuevos procesos?
- ¿Se han identificado todas las herramientas de crimpado necesarias para fabricar el mazo de cables?
- ¿Son compatibles el calibre del cable (AWG) y la especificación del terminal (figura 2)?
- ¿Son compatibles el diámetro exterior del cable y las especificaciones del terminal (figura 2)?
- ¿Está claramente definido el estándar de la prueba de tracción?
- ¿Se menciona algún requisito especial para las pruebas?
- ¿Está disponible todo el equipo de medición necesario?
- ¿Se menciona algún requisito de calidad especial?
- ¿Existe algún problema para cumplir con los requisitos de calidad?
- ¿Se hizo alguna suposición con respecto al dibujo durante la fase de cotización?
- ¿Coincide el diámetro del tubo termorretráctil con el diámetro de la pieza sobre la que debe contraerse?
- ¿Es la relación de contracción del tubo termorretráctil adecuada para el diámetro de la pieza sobre la que se necesita aplicar?
- ¿Está claramente definida la relación de torsión del alambre cuando se requiere torsión del mismo?
- ¿Está claramente definido el número de vueltas a través o alrededor de una ferrita cuando se requiere enrollar un alambre a través de ella?
- ¿Es necesario insertar pines libres o tapones de sellado en las posiciones vacías del conector?
- ¿Se indican claramente los valores de par cuando se requiere aplicar par de apriete?
Figura 2. Detalles del cableado (ejemplo de un solo cable).
Cada punto debe evaluarse en función de los planos del cliente. En caso de incumplimiento o falta de claridad, se debe solicitar al cliente que proporcione comentarios o aclaraciones.
Nunca des nada por sentado y procedas con la construcción de un prototipo.
Obtenga comentarios claros del cliente y luego proceda. Las consultas y las respuestas del cliente también deben documentarse para futuras referencias.
Esta lista de verificación se puede convertir a un formato oficial de la empresa añadiendo columnas para el estado, riesgo/ausencia de riesgo, tarea a realizar, responsable de la acción, fecha límite y otra información. De esta forma, puede integrarse al Sistema de Gestión de Calidad del fabricante.
Acción 2: Comparar el dibujo con la muestra de referencia del cliente.
Este paso se aplica cuando el prototipo que se está desarrollando es un conjunto de mazo de cables existente, como se describe en las situaciones 2 y 3 anteriores.
Si el conjunto ya existe, resulta muy útil que el cliente pueda proporcionar una muestra de referencia del mazo de cables.
Si se dispone de una muestra de referencia, compare la muestra y el dibujo palabra por palabra, línea por línea, impresión por impresión.
En muchas ocasiones, habrá diferencias entre la muestra de referencia y el dibujo. Es posible que el cliente ni siquiera haya notado las diferencias, o que no haya actualizado el dibujo después del desarrollo del prototipo con el proveedor actual.
En realidad, la muestra de oro es la pieza que realmente funciona.
Consolidar todas las variaciones y desviaciones, informar al cliente y obtener comentarios claros sobre si se debe seguir la muestra de referencia o el plano para la fabricación del prototipo. Asimismo, documentar todas las consultas y respuestas del cliente para futuras referencias.
De hecho, hay clientes que siguen un proceso llamado CAI, o Inspección de Artículo Actual, en el que es obligatorio proporcionar una muestra del proveedor actual al nuevo proveedor. El nuevo proveedor coteja el dibujo del cliente con la muestra proporcionada para identificar cualquier variación.
Cualquier variación que se identifique será posteriormente autorizada por el cliente.
Este es un método muy bueno para resolver las diferencias entre el último dibujo del cliente y el último producto real que el cliente está utilizando actualmente.
Acción 3: Revisión de los dibujos
En muchos casos, el cliente no actualizará el dibujo de inmediato.
Por lo tanto, el fabricante del mazo de cables debe mencionar de forma muy clara en el Informe de la Primera Muestra todas las desviaciones del plano, junto con las aprobaciones y los comentarios del cliente.
Posteriormente, a medida que el producto entra en producción regular, el cliente deberá actualizar los planos para incorporar todos los puntos discutidos y acordados durante la construcción del prototipo.
Esto es fundamental para una transferencia y un proceso de producción fluidos. Además, resulta útil para el cliente, ya que elimina las discrepancias entre el dibujo y la pieza real.
El papel del cliente en la producción de un prototipo perfecto
El cliente también desempeña un papel fundamental para ayudar al proveedor a crear un prototipo perfecto. El desarrollo del prototipo no es responsabilidad exclusiva del proveedor. La plena cooperación y el apoyo técnico del cliente facilitan enormemente el proceso para ambas partes.
El cliente debe asegurarse de proporcionar al proveedor las versiones más recientes de todos los planos, listas de materiales y demás documentos relevantes. Si se trata de un producto existente, también se debe proporcionar una muestra de referencia siempre que sea posible.
También es importante aceptar que pueden existir errores en los planos y las listas de materiales. Por mucho que un diseñador examine un plano, algunos problemas de proceso ocultos pueden pasar desapercibidos. Algunos solo se harán evidentes cuando el proveedor comience la fabricación del prototipo físico.
Por lo tanto, se debe permitir y alentar al proveedor a formular todas las preguntas necesarias. Igualmente importante es que el cliente se asegure de que dichas preguntas lleguen al técnico adecuado, que este proporcione las respuestas y que estas lleguen al proveedor con claridad. Cualquier error detectado debe aceptarse y corregirse sin dudarlo para que el proveedor pueda trabajar con total claridad en el plano y la lista de materiales del cliente.
Para un producto ya existente, otro paso importante es compartir el historial de defectos con el proveedor que desarrolla el prototipo. Esto permite al proveedor comprender los defectos anteriores y sus causas, y tenerlos en cuenta durante la creación del nuevo prototipo.
Todas estas medidas pueden ayudar tanto al cliente como al proveedor a evitar invertir mucho tiempo en acciones correctivas y preventivas detalladas después de que un prototipo falle.
Si este mecanismo falla, siempre existe la posibilidad de que el proveedor fabrique el prototipo según su interpretación de los documentos del cliente, cuando en realidad el cliente esperaba algo distinto o un producto ligeramente diferente.
Reglas de oro para la construcción exitosa de un prototipo
Tras todas las revisiones de los dibujos, las preguntas, los debates y el trabajo con prototipos, quedan algunas reglas de oro:
- Analice los dibujos en detalle.
- Repase el esquema y las notas sin omitir ningún punto.
- Nunca des por sentado aspectos técnicos.
- No dudes en aclarar cualquier duda técnica con el cliente.
- No dude en preguntar si se pueden proporcionar muestras doradas como referencia y para compararlas con el dibujo.
- Documente siempre las consultas y los comentarios de los clientes. Inclúyalos en el Informe del Primer Artículo para que sirvan de registro y como referencia posterior tanto para el proveedor como para el cliente.
- Al resolver consultas técnicas, tenga en mente una solución permanente a largo plazo.
- Adopte una solución a corto plazo o temporal solo como último recurso y únicamente con la aprobación del cliente. Dichas soluciones solo deben ser efectivas para prototipos.
- Prepárate para lo inesperado en cada etapa de la construcción del prototipo.
- Es importante comprender que, en ocasiones, el cliente puede molestarse por preguntas que no se plantearon durante la fase de cotización, sino que surgen durante la construcción del prototipo. El fabricante debe ayudar al cliente a entender que no todas las dudas técnicas pueden identificarse durante la cotización. Muchas surgirán únicamente cuando comience la construcción del prototipo.
La creación de un prototipo perfecto que se ajuste al plano del cliente es un desafío técnico que todo equipo de ingeniería de fabricación de mazos de cables debe abordar con cuidado.
Cualquier fallo o detalle que se pase por alto puede provocar el rechazo del prototipo, retrasos en el proyecto y un cliente insatisfecho.
El dibujo puede ser el documento maestro. Pero es durante la construcción del prototipo cuando el dibujo finalmente tiene que enfrentarse a la realidad física.
Prepárate para lo inesperado.
Los lectores que tengan preguntas, comentarios o sugerencias sobre este artículo pueden ponerse en contacto directamente con John en[email protected].
