Con más de 50 años de experiencia en soldadura por resistencia de metales no ferrosos, STRUNK Connect es un reconocido fabricante de máquinas personalizadas.
Nuestras competencias se centran en las siguientes tecnologías de soldadura por resistencia:
-compactación y empalme de cables
-engarzado en caliente
-soldadura de terminales,
-soldadura bajo soldadura fuerte
-microsoldadura,E
-soldadura por difusión de láminas de cobre
-soldadura de cables trenzados de aluminio en manguitos/terminales de cable de cobre: HC-L
-soldadura a tope de barras colectoras de Aluminio y barras colectoras de Cobre con nuestra innovadora tecnología S2R.
Las tecnologías mencionadas anteriormente permiten conexiones extremadamente confiables y de alto rendimiento para diversos campos de aplicaciones:
sistemas de distribución de energía, mazos de cables de alta tensión, sistemas inversores, almacenamientos/baterías, tracción eléctrica para estatores y rotores, aplicaciones de carga CA/CC, transmisión de señales de sensores y muchos otros en diversas industrias: p. Automoción, vehículos comerciales, marítimo, aeroespacial, electrodomésticos, etc.
Nuestra experiencia a largo plazo nos permite respaldar el desarrollo de productos en todas las etapas del proceso de diseño: desde la idea del producto y la fase de creación de prototipos hasta la producción de muestras y la industrialización, pasando por la fabricación y el suministro de máquinas y automatización a medida.
La cartera de soluciones de STRUNK abarca desde máquinas de mesa y unidades semiautomáticas hasta máquinas totalmente automatizadas con encadenamiento de procesos opcional.
Versatilidad de la soldadura por resistencia: soldadura por solapamiento y soldadura a tope (BILDER)
Además de la conocida resistencia a la contaminación de la superficie de los elementos de unión, la soldadura por resistencia también muestra su versatilidad, ya que es posible soldar barras colectoras según el método de unión.
picture below: Tipos de Soldadura (con o sin soldadura de brasa)
(soldadura con sobreposición Soldadura de tope
Ejemplo de soldadura por superposición Ejemplo de soldadura a tope
Si bien el método de soldadura por superposición es bastante común, la soldadura a tope gana más importancia.
Los principales impulsores de esta tendencia son:
– reducción significativa de la altura del área articular
– reducción del uso de material ya que solo se suelda el área de conexión funcional
Además de los beneficios mencionados anteriormente, el rendimiento de la unión soldada a tope en cuanto a transmisión de potencia (voltaje, corriente) y resistencia mecánica (por ejemplo, fuerza de tracción) es similar a la soldadura por superposición.
Dependiendo de las propiedades del material y del recubrimiento de las partes de unión, la soldadura por resistencia se puede realizar con o sin lámina de soldadura, que luego se difunde durante el proceso de soldadura en las partes de unión.
Soldadura de barras colectoras flexibles: soldadura de láminas
Las barras colectoras flexibles, también conocidas como conectores HV flexibles, se utilizan en el campo de la movilidad eléctrica para la distribución de energía. Se componen de láminas individuales apiladas con un espesor de aprox. 0,1 mm a 0,5 mm en cualquier número o capas en las secciones y áreas de conexión deseadas. Estas pilas suelen estar soldadas en ambos extremos y la flexibilidad depende de la distancia/longitud, el número y el espesor de las láminas.
Aunque las barras colectoras flexibles básicamente sólo son flexibles en una dirección, ofrecen ventajas valiosas e incluso pueden doblarse. Esto sirve para reducir posibles vibraciones y facilitar el montaje y desmontaje de sistemas de barras.
Ejemplos de láminas soldadas con un espesor de 0,2 mm cada una sin oxidación
STRUNK ofrece soluciones para soldar los extremos de una pila de láminas en grandes superficies de hasta 1.000 mm² sin refrigeración directa de los componentes. El tiempo del ciclo para el proceso de soldadura en sí oscila alrededor de 2 segundos o menos dependiendo del área de soldadura. Además, no se necesita material de soldadura fuerte.
Soldadura por resistencia de aluminio y cobre: cables trenzados de aluminio en contactos de cobre HV
Nuestra solución innovadora permite una conexión segura y duradera entre aluminio y cobre y permite, en particular, la unión de:
– Conexiones de cables trenzados de aluminio en contactos de cobre HV (manguitos o terminales de cable)
– Barras colectoras de aluminio para terminales CU o cables con tecnología de soldadura a tope S2R (totalmente escalable)
Los dos tipos de unión mencionados anteriormente brindan soluciones que combinan las mejores características de ambos mundos:
-Contactos y terminales de cobre: interfaces probadas, mecánicamente confiables y de alto rendimiento para aplicaciones HV y LV.
-Barras y cables trenzados de aluminio: ahorro de peso y reducción significativa de costes de material cumpliendo con los requisitos de conductividad.
NUEVO: Recientemente, ejecutamos con éxito la soldadura de cables trenzados de aluminio esmaltado en contactos de cobre HV. Esto significa un beneficio significativo al ahorrar un paso completo del proceso de producción. Por lo tanto, ya no es necesaria la eliminación del esmalte mediante métodos mecánicos o mediante láser antes del proceso de soldadura.
Esto ahorra tiempo de producción y reduce el CAPEX: no hay inversión en una máquina de eliminación de esmalte adicional y se reduce el espacio físico total.
Cables trenzados de aluminio esmaltado soldados en un terminal de cable de cobre.
La micrografía muestra que casi no hay esmalte residual y una excelente unión entre los alambres trenzados de aluminio, así como entre los alambres trenzados de aluminio y la funda de cobre.
Esto permite una excelente estabilidad a largo plazo con altas fuerzas de tracción y mínima resistencia.
Resumen
Aunque la soldadura por resistencia es una tecnología madura con una amplia variedad de aplicaciones, hay margen para la innovación y el progreso. Especialmente los crecientes requisitos de confiabilidad y seguridad de las conexiones en aplicaciones de alta tensión y la creciente tendencia general de electrificación impulsan cada vez más atención a la soldadura por resistencia como una tecnología eficiente para cumplir con estos requisitos.
Además, nuestras soluciones de soldadura por resistencia de aluminio y cobre allanan el camino para nuevas aplicaciones de alta tensión en diferentes tipos de vehículos: turismos, camiones comerciales, aplicaciones aéreas e incluso aplicaciones marinas.
