Introducción y descripción general del diagnóstico de problemas del aplicador de engaste, equipos de inspección y mantenimiento preventivo
La calidad del engaste es un aspecto clave dentro de la industria de arneses de cables. Las conexiones mal engarzadas pueden provocar una variedad de problemas, como un cortocircuito eléctrico, un circuito abierto o una conexión débil. Los engarces de mala calidad pueden causar corrosión, rendimiento intermitente o deficiente de la conexión e incluso la falla total de la conexión. Hay varias especificaciones de un cable terminado que deben pasar por un control de calidad. Estos son solo los elementos básicos de un cable terminado que deben medirse y deben estar dentro de una cierta tolerancia. Cada terminal engarzado variará, hasta cierto punto, entre muestras, pero al minimizarlo se mantiene una alta calidad y confiabilidad del proceso. Esto es especialmente crítico para los arneses de cables que transportan energía y datos entre ensamblajes más grandes.
La calidad nunca es un accidente
Según el estándar IPC/WHMA-A-620, los usuarios tienen la responsabilidad de identificar la Clase para la cual se evalúa el ensamblaje.
Clase 1: General
- Incluye productos adecuados para aplicaciones en las que el principal requisito es la función del conjunto completo,
es decir, electrodomésticos de uso diario.
Clase 2: Servicio dedicado
- Incluye productos en los que se requiere un rendimiento continuo y una vida prolongada, y para los que se desea un servicio ininterrumpido pero no crítico. Por lo general, el entorno de uso final no causaría fallas.
es decir, televisores, sistemas de juegos, informática doméstica y teléfonos
Clase 3: alto rendimiento/entorno hostil
- Incluye productos en los que el rendimiento continuo o bajo demanda es fundamental, no se puede tolerar el tiempo de inactividad del equipo, el entorno de uso final puede ser excepcionalmente duro y el el equipo debe funcionar cuando sea necesario, como los sistemas de soporte vital y otros sistemas críticos.
es decir, dispositivos médicos, militares y en cualquier lugar donde se necesite un alto rendimiento
Los fabricantes de arneses de cables demuestran su compromiso de brindar los más altos estándares de servicio y valor a sus clientes. Esto es importante porque conduce a la eficiencia operativa, mejora la rentabilidad y reduce los costos. Una empresa que prioriza la calidad creará productos y servicios que estén mejor diseñados, requieran menos reelaboración y menos recursos, y tengan mayor confiabilidad y durabilidad. Los clientes que reciben y confían en la calidad de las soluciones de una empresa tienen más probabilidades de permanecer fieles a la marca y recomendarla a otros.
La inspección del engaste es importante para garantizar su calidad. Al inspeccionar sus engarces, hay varias especificaciones a tener en cuenta. Estas especificaciones incluyen la altura de engarce del núcleo, la curvatura del terminal, la lengüeta de corte, la centralidad del engarce, las rebabas y la fuerza de tracción. Se puede usar una inspección visual, usando un microscopio o una lupa para determinar si el engarce es bueno o no. El aislamiento debe estar bien colocado y el cable pelado debe sujetarse firmemente en el conector. Si hay algún signo de defecto o mal contacto, qué inspección debe realizarse. Una inspección adicional puede incluir lo siguiente:
- Altura de engarzado del núcleo Esto puede verse afectado tanto por la altura de cierre de la prensa como por el ajuste del índice del cabezal de regulación. El engarzado insuficiente puede resultar en una baja compresión que a su vez puede resultar en una alta resistencia y una baja fuerza de tracción. El engarce excesivo también puede producir efectos negativos en los resultados de las pruebas de tracción y desgaste prematuro de las herramientas. La mayoría de los aplicadores de Mecal vienen equipados con nuestro cabezal regulador de ajuste fino. Donde la altura de crimpado se ajusta fácilmente con una resolución de 0,01 mm por clic.
- Fuerza de tracción Una fuerza de tracción baja puede deberse a muchos factores, incluido el engarce excesivo o insuficiente, la inserción insuficiente del cable o una tira de cable defectuosa a la que le pueden faltar hilos conductores.
- Altura de engaste contra fuerza de tracción: hemos realizado varios estudios en profundidad para encontrar la fuerza de tracción “óptima” o el valor de arranque, tanto para los clientes como para nosotros mismos. Cuando está engarzando el terminal en el cable, está comprimiendo el cable a un área total algo más pequeña que el área total de todos los hilos sueltos combinados. A esto lo llamamos la relación de compresión. Algunos piensan que más apretado es mejor. Pero es como sostener un montón de fideos cocidos en la mano: no lo suficientemente apretados y algunos pueden salirse… demasiado apretados y puede apretarlos hasta el punto en que se separan en la mano. Entonces, a medida que reduce la altura de su engarce, poco a poco, puede ver cómo aumenta el valor de la fuerza de tracción, pero solo hasta cierto punto. Luego, la fuerza de tracción comenzará a disminuir y continuará disminuyendo a medida que baje la altura de engarce. El estándar de Mecal para la relación de compresión es de 17% a 24%.
- Curva del terminal Un terminal que se dobla demasiado durante el proceso de engaste afectará la inserción del terminal en un conector. Esto se puede solucionar con un soporte terminal ajustable o un depresor trasero. Ambos se utilizan en muchos aplicadores para controlar la curvatura.
- Lengüeta de corte: Una lengüeta de corte que exceda la tolerancia máxima puede ser causada por la alineación de la terminal de adelante hacia atrás o porque el grupo de corte inferior está fuera de lugar. Depende de quien esté manteniendo el aplicador decidir qué necesidades se ajustan en función de cómo se ven otros elementos del engarce. En algunos casos, tanto la corredera como el grupo de herramientas inferior podrían necesitar ajustes.
- Centralidad Mantener la centralidad de crimpado adecuada puede ayudar a garantizar los mejores resultados de crimpado posibles, así como un desgaste uniforme de la herramienta. Por lo general, se requiere un análisis de sección transversal para verificar la centralidad. Esto está en los aplicadores Mecal, ajustados con el simple giro de un tornillo de ajuste como se muestra en el manual del aplicador.
- Rebaba La presencia de una rebaba en el área de engaste puede ser un signo de daño en la herramienta, engarce excesivo o mala alineación de terminales. En algunos casos, una rebaba es casi imposible de eliminar debido al material del terminal y/o al revestimiento. En estos casos, recomendamos usar lubricante terminal. Según las especificaciones de Mecal Crimp, una rebaba todavía está dentro de la tolerancia cuando la extrusión del material es menor que el grosor de la terminal. Esto aún permitirá insertar el terminal en las carcasas y minimizará el riesgo de cortar a través del encogimiento por calor.
Inspeccionar sus engastes es fácil con un alcance de inspección digital. El Suba-Scope es la opción ideal para los fabricantes de arneses de cables debido a la interfaz fácil de usar, la capacidad de enfoque automático, la alta resolución y la simplicidad de conectar y usar. Descubrimos que aumenta la eficiencia en los procesos de inspección, ya sea en su departamento de control de calidad o en la planta de producción cuando se solucionan problemas. Mecal By Starn se enorgullece de ser el distribuidor en América del Norte de los visores de inspección digital Suba
Una onza de prevención vale más que una libra de cura
Realizar el mantenimiento de sus aplicadores mientras aún funcionan ayuda a garantizar la consistencia y la longevidad. Comience con la configuración de un proceso de inspección sistemático que se base en sus ciclos de producción y volúmenes de producción. Esto minimizará cualquier falla antes de que ocurra o antes de que se convierta en una falla mayor. La realización periódica de diversas inspecciones, pruebas y reemplazos de piezas y componentes antes de que fallen o se desgasten demasiado, es decir, antes de que ocurra una rotura o avería, es una práctica esencial. No solo aumenta la confiabilidad del equipo, sino que también reduce la probabilidad de averías y tiempos de inactividad prolongados y costosos. Con un proceso de mantenimiento preventivo exhaustivo, también es más fácil detectar niveles de desgaste nocivos para la salud en las piezas, ya que los problemas pueden abordarse antes de que se vuelvan más graves.
Aquí hay (4) cosas que debe verificar en su mantenimiento preventivo:
1) Engrase el ariete, el pasador del rodillo, la leva, así como el interior del cuerpo fundido, deben cubrirse ligeramente con grasa de litio blanca. El ariete principal y el interior del cuerpo fundido son las áreas más importantes para engrasar y mantener una capa ligera de grasa durante la producción. Puede quitar el ariete del cuerpo, pero asegúrese de dejar el collar de seguridad rojo, provisto con cada aplicador, en el ariete cuando lo vuelva a insertar en el cuerpo.
- Recomendamos engrasar los componentes críticos mencionados anteriormente antes de la producción o cada 100 000 ciclos.
2) Limpie el aplicador de desechos después de que se complete la producción para el turno.
- No utilice aire, ya que puede llevar más desechos a lugares críticos.
3) Inspeccione su aplicador si hubo algún incidente (falta de alimentación, doble alimentación o terminales pegados a las herramientas de engaste). Retire el aplicador de la prensa y el ariete del cuerpo del aplicador, inspeccione y evalúe para asegurarse de que no se hayan producido daños en las herramientas de prensado. Reemplace las piezas dañadas necesarias, vuelva a alinear las herramientas si es necesario, utilizando papel plástico para asegurarse de que las placas de engaste y los yunques no se toquen entre sí.
4) Cuando vuelva a alinear las herramientas de crimpado, use el papel Mylar para asegurarse de que las herramientas de crimpado superiores no choquen con los yunques.
Mecal By Starn ofrece un curso gratuito de capacitación para aplicadores. Este curso está diseñado para identificar la causa raíz y las acciones correctivas de los errores de engaste, junto con los procesos de mantenimiento preventivo y predictivo de los aplicadores.
Este artículo fue escrito por Samuel Myers, gerente de desarrollo comercial, Jared Callahan, técnico sénior y Ben Babcock, ingeniero de diseño. Fue influenciado e inspirado por el difunto John Belovarac. Mecal by Starn ofrece soluciones de prensado de arneses de cables al proporcionar productos que admiten niveles más altos de confiabilidad del sistema, eficiencia mejorada y ahorros a largo plazo. Mecal By Starn atiende a clientes en los mercados de electrónica de consumo, automotriz, energía e industrial, aeroespacial y defensa, telecomunicaciones, atención médica, electrodomésticos y transporte.
