Introducción:
Elegir el tubo termorretráctil adecuado para los terminales puede ser un desafío, ya que ningún tipo específico de tubo termorretráctil funcionará para todas las aplicaciones de terminales. Con una combinación ilimitada de requisitos de aplicación combinados con una amplia selección de diseños de terminales de diversas complejidades, se deben considerar muchos factores en cada escenario; Estos factores incluyen: la geometría de la aplicación, la viscosidad del adhesivo termorretráctil, la temperatura de funcionamiento, el índice de contracción, el equipo de aplicación y más. Este artículo revisará a alto nivel las recomendaciones de DSG-Canusa para seleccionar el tubo termorretráctil adecuado para sus aplicaciones terminales.
Se debe controlar el flujo de adhesivo para que el adhesivo no se desborde hacia un área prohibida de la aplicación, como un ojal de terminal. También se debe controlar la fuerza de la unión adhesiva para que la adhesión sea lo suficientemente fuerte para la aplicación.
Los adhesivos de baja viscosidad con altos caudales son adecuados para geometrías más complejas, debido a su capacidad para fluir y sellar lugares donde otros adhesivos no pueden llegar. Estos se usan comúnmente para empalmes y terminales de cable de garra fácil debido a que las áreas prohibidas de estas aplicaciones están ubicadas a una distancia sustancial de la instalación termorretráctil.
Los adhesivos de viscosidad media y flujo medio son adecuados para geometrías complejas donde es necesario limitar el desbordamiento. Los adhesivos de viscosidad media generalmente se pueden seleccionar para terminales planos conectados a secciones transversales grandes o terminales con geometrías semi-complejas y ojales que se encuentran cerca del área de empalme.
Se recomiendan adhesivos de alta viscosidad y bajo flujo para aplicaciones que requieren una fuerte adhesión en superficies lisas y uniformes. Se pueden utilizar adhesivos de alta viscosidad para aplicaciones de terminales de cables tubulares.
Selección de tamaño y relación de contracción:
Seleccionar el tamaño y el índice de contracción correctos es fundamental para diseñar un producto bien sellado. Al seleccionar el tamaño del termocontraíble para geometrías complejas, generalmente hay dos dimensiones críticas en el área de aplicación donde se instalará el termocontraíble: el diámetro efectivo más grande y el diámetro efectivo más pequeño. Para obtener el diámetro efectivo más alto, es importante que la funda termorretráctil se contraiga al mínimo, de modo que la funda se comprima y cree un sello. Asimismo, para el diámetro efectivo más pequeño, es importante que la camisa no se encoja demasiado, lo que provocaría una falta de compresión y dañaría el sellado de la aplicación.
Las siguientes formulaciones se pueden utilizar como pautas para la selección del tamaño del termorretráctil:
(ID no recuperada termorretráctil – ID recuperada) * 20% + ID recuperada > El diámetro efectivo más pequeño de la aplicación
(ID no recuperada termorretráctil – ID recuperada) * 80% + ID recuperada < El diámetro efectivo más grande de la aplicación
Recomendaciones de productos:
A continuación se muestra una lista de referencia de las propiedades mencionadas anteriormente para algunos de los productos de tubos termorretráctiles con revestimiento adhesivo DSG-Canusa más populares utilizados en aplicaciones terminales:
| Producto | Viscosidad del adhesivo | Relación de contracción | Temperatura de funcionamiento |
| DERAY®-Splicemelt | Bajo | 4:1 | -40°C a 125°C |
| DERAY®-RKS | Medio | 3:1 | -40°C a 125°C |
| DERAY®-ACT | Medio | 3:1 a 5:1 | -40°C a 125°C |
| CPA-300 | Alto | 3:1 | -55°C a 125°C |
| DERAY®-T-Melt 150 | Bajo | 4:1 | -40°C a 150°C |
| DERAY®-UMS | Bajo | 4:1 | -40°C a 125°C |
| DERAY®-IXKT | Alto | 4:1 | -40°C a 125°C |
Equipo de aplicación:
Para lograr resultados consistentes para una aplicación desafiante, se recomienda utilizar equipo de aplicación dedicado. DSG-Canusa ofrece una variedad de equipos de aplicación diseñados internamente para ofrecer constantemente instalaciones de tubos termorretráctiles de calidad en terminales en grandes cantidades.
Esta sección cubrirá el procedimiento de procesamiento general a alto nivel para terminales de cable tubulares utilizando el DERAY®-Shuttle 2.0. Hay muchos factores y parámetros que se deben considerar al diseñar el protocolo de aplicación, incluida la temperatura de contracción, el tiempo de contracción, el flujo de aire durante la contracción, la temperatura central del empalme y del terminal debajo del tubo termorretráctil durante la instalación, el comportamiento del flujo del adhesivo y más. Todo esto debe considerarse caso por caso.
El empalme del terminal debe estar soldado adecuadamente y estar libre de bordes afilados para evitar perforar la cubierta termorretráctil y garantizar que el adhesivo termorretráctil pueda fluir correctamente. En el siguiente ejemplo de instalación de terminal de cable tubular, el tubo termorretráctil debe colocarse como se muestra en la foto, si es posible, con un mínimo de 1,5 mm del tubo extendiéndose más allá del área de empalme hasta el terminal terminal y un mínimo de 15 mm más allá del área de empalme hasta el aislamiento del cable.
Durante la contracción, es importante observar que el producto final muestre burbujas de aire mínimas debajo de la camisa termorretráctil, una sección de sellado persistente alrededor del terminal y un despegue mínimo de la camisa termorretráctil. El DERAY®-Shuttle 2.0 tiene una temperatura máxima de contracción aproximada de hasta 600 °C. Este dispositivo se puede preprogramar con parámetros de contracción para aplicaciones específicas y utiliza bandejas que pueden contener múltiples terminales para una instalación termorretráctil simultánea y consistente.
DSG-Canusa también ofrece equipos de Garantía de Calidad para garantizar que se haya creado un sello adecuado alrededor de la aplicación. El comprobador de fugas de vacío DERAY®-VaDi 2.0 es adecuado para aplicaciones que utilizan secciones transversales de alambre más gruesas entre 10 mm² y 80 mm². El VaDi 2.0 funciona creando un vacío debajo de la cubierta del cable y midiendo irregularidades en la presión del aire que indicarían que el aire proviene de un sello insuficiente. El VaDi 2.0 es capaz de probar hasta 5 muestras a la vez en un ambiente seco para que los terminales puedan usarse inmediatamente en la siguiente etapa del proceso de fabricación.
Conclusión:
Estas pautas sirven como herramienta general para seleccionar el termorretráctil correcto para sus aplicaciones terminales. DSG-Canusa se especializa en colaborar con fabricantes para seleccionar el mejor tubo termorretráctil para una aplicación y probar la solución para garantizar los resultados deseados consistentes. Si encuentra desafíos con sus aplicaciones terminales actuales o tiene alguna otra pregunta relacionada con el termocontraíble, no dude en comunicarse con nuestro equipo para analizar cualquiera de sus necesidades de termocontraíble.
